639—1997
　　1 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍
　　1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于六氟化硫氣體的安全使用,設(shè)備運(yùn)行和解體時(shí)的安全防護(hù)措施,以及個(gè)人防護(hù)用品的管理與使用等內(nèi)容.
　　1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力行業(yè)六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員的安全防護(hù),其他有關(guān)六氟化硫電氣設(shè)備使用單位亦可參照使用.
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性.
　　GB8905—1996 六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則
　　GB11651—89 勞動(dòng)保護(hù)用品選用規(guī)則
　　GB12022—89 工業(yè)六氟化硫
　　DL/T595—1996 六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督細(xì)則
　　DL/T596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程
　　SD310—89 六氟化硫氣體生物毒性試驗(yàn)方法
　　IEC376—1972 新六氟化硫的規(guī)范及驗(yàn)收
　　IEC480—1974 電氣設(shè)備中六氟化硫氣體檢測導(dǎo)則
　　3 名詞術(shù)語
　　3.1 六氟化硫Sulphur hexafluoride
　　常溫、常壓下為氣態(tài),無毒、無色、無味,化學(xué)性能很穩(wěn)定,在10132Pa、20℃時(shí)的密度為6.16g/L,具有優(yōu)異的絕緣滅弧電氣性能.
　　3.2 六氟化硫電氣設(shè)備SF6 electrical apparatus
　　指在電氣設(shè)備內(nèi)充以六氟化硫作為絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器（GIS）等沒.
　　3.3 毒性分解物Toxic decomposition products
　　在生產(chǎn)六氟化硫氣體時(shí),會(huì)伴有多種有毒氣體產(chǎn)生,并可能混入產(chǎn)品中;六氟化硫氣體在電氣設(shè)備中經(jīng)電暈、火花及電弧放電作用,還會(huì)產(chǎn)生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產(chǎn)物.這些氣體主要有氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等;固體分解產(chǎn)物主要有氟化銅（CuF2）、二氟二甲基硅[Si（CH3）2F2]、三氟化鋁（AIF3）粉末等.毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A.
　　3.4 六氟化硫氣體凈化處理Purifing handle for SF6 gas
　　六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫做六氟化硫氣體進(jìn)化處理.

　4 六氟化硫的安全使用
　　4.1 六氟化硫新氣的安全使用和充裝時(shí)的安全防護(hù)
　　4.1.1
　　六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采用安全防護(hù)措施.制造廠提供的六氟化硫氣體應(yīng)具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號(hào)及質(zhì)量檢驗(yàn)單,否則不準(zhǔn)使用.
　　4.1.2
　　對(duì)新購入的六氟化硫氣體要進(jìn)行抽樣復(fù)檢,參照DL/T595—1996《六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督細(xì)則》實(shí)施.復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合六氟化硫新氣標(biāo)準(zhǔn)（見附錄B）,否則不準(zhǔn)使用.
　　4.1.3 從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí),必須用減壓閥降壓.
　　4.1.4 避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬.
　　4.1.5 使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏.
　　4.1.6
　　戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí),工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作;室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí),要開啟通風(fēng)系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄露到工作區(qū).要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄露檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000?L/L.
　　4.2 六氟化硫試驗(yàn)室工作人員在安全防護(hù)
　　4.2.1
　　六氟化硫試驗(yàn)室是進(jìn)行六氟化硫新氣和運(yùn)行氣體測試的場所,應(yīng)此化驗(yàn)人員經(jīng)常會(huì)接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑.試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對(duì)通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）.
　　4.2.2
　　酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室;生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后排出室外.
　　4.2.3
　　每個(gè)分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn).
　　4.2.4 試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品,使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用.
　　4.2.5 分析人員應(yīng)配備各人安全防護(hù)用品.

　4.3 設(shè)備運(yùn)行中的安全防護(hù)
　　4.3.1 六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要做氣密性隔離,以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室.
　　4.3.2 設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)量應(yīng)保證在min內(nèi)換氣一次.抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部.
　　4.3.3
　　設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量儀,當(dāng)六氟化硫濃度超過1000?L/L,氧量低于18%時(shí),儀器應(yīng)報(bào)警.
　　4.3.4 工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室.進(jìn)入設(shè)備安裝室前,應(yīng)先通風(fēng)20min.
　　4.3.5 不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留.
　　4.3.6 工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前,應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量,如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí),不能進(jìn)入該區(qū)域工作.
　　4.3.7
　　設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596—1996電力設(shè)備<電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程>進(jìn)行.如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符和要求時(shí),應(yīng)采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等.
　　4.3.8 氣體采樣操作及處理滲漏時(shí),工作人員要穿戴防護(hù)用品,并在通風(fēng)條件下,采取有效的防護(hù)措施.
　　4.4 設(shè)備解體時(shí)的安全保護(hù)
　　4.4.1
　　對(duì)欲回收利用的六氟化硫氣體,需進(jìn)行凈化處理,達(dá)到新氣標(biāo)準(zhǔn)后方可使用.對(duì)排放的廢氣,事前需做凈化處理（如采用堿吸收的方法）,達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,方可使用.
　　4.4.2 設(shè)備解體前,應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體進(jìn)行必要的分析測定,根據(jù)有毒氣體含量,采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施.
　　4.4.3 設(shè)備解體前,用回收凈化裝置進(jìn)化六氟化硫運(yùn)行氣,并對(duì)設(shè)備抽真空,用氮?dú)鉀_洗3次后,方可進(jìn)行設(shè)備解體檢修.
　　4.4.4 解體時(shí),檢修人員應(yīng)穿戴*及防毒面具.設(shè)備封蓋打開后,應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場30min.
　　4.4.5 在取出吸附劑,清除金屬和絕緣零部件時(shí),檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護(hù)用品,并用吸塵器和毛刷清楚粉末.
　　4.4.6
　　將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進(jìn)行深埋處理,深度應(yīng)大于0.8m,地點(diǎn)選在野外邊遠(yuǎn)地區(qū)、下水處.
　　4.4.7
　　六氟化硫電氣設(shè)備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機(jī)力引風(fēng)排氣設(shè)施,其換氣量應(yīng)保證在15min內(nèi)全車間換氣一次.排出氣口設(shè)在底部.
　　4.4.8 工作結(jié)束后使用過的防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈,檢修人員要洗澡.
　　4.5 處理緊急事故時(shí)的安全防護(hù)
　　4.5.1 當(dāng)防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時(shí),需采取緊急防護(hù)措施,并立即報(bào)告有關(guān)上級(jí)主管部門.
　　4.5.2
　　室內(nèi)緊急事故發(fā)生后,應(yīng)立即開啟全部通風(fēng)系統(tǒng),工作人員根據(jù)事故情況,佩帶防毒面具或氧氣呼吸器,進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行處理.
　　4.5.3 發(fā)生防爆膜破裂事故時(shí)應(yīng)停電處理
　　4.5.4 防爆膜破裂噴出的粉末,應(yīng)用吸塵器或毛刷清理干凈.
　　4.5.5 事故處理后,應(yīng)將所有防護(hù)用品清洗干凈,工作人員要洗澡.
　　4.5.6
　　六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵,對(duì)人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會(huì)出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感,發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀.發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時(shí)進(jìn)行治療.

5 安全防護(hù)用品的管理與使用
　　5.1
　　設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員使用的安全防護(hù)用品,應(yīng)有*、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)脂等.安全防護(hù)用品必須符合GB11651<勞動(dòng)保護(hù)用品選用規(guī)則>規(guī)定并經(jīng)國家相應(yīng)的質(zhì)檢部門檢測,具有生產(chǎn)許可證及編號(hào)標(biāo)志、產(chǎn)品合格證者,方可使用.
　　5.2 安全防護(hù)用品應(yīng)存放在清潔、干燥、陰涼的柜中,設(shè)專人保管并定期檢查,保證其隨時(shí)處于備用狀態(tài).
　　5.3 凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要進(jìn)行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述物品.
　　5.4 對(duì)設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員要進(jìn)行專業(yè)安全防護(hù)教育及安全防護(hù)用品使用訓(xùn)練.
　　5.5 工作人員佩帶防毒面具或氧氣呼吸器進(jìn)行工作時(shí),要有專門監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外事故.
　　6 組織管理與勞動(dòng)保健
　　6.1 各組織機(jī)構(gòu)應(yīng)在安全部門設(shè)立六氟化硫安全防護(hù)專責(zé)崗,負(fù)責(zé)有關(guān)六氟化硫氣體安全.
　　防護(hù)工作.運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)部門應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)安全防護(hù).六氟化硫安全防護(hù)應(yīng)列入化學(xué)技術(shù)監(jiān)督范疇.
　　6.2 各類安全監(jiān)測儀表要定期標(biāo)定、校準(zhǔn)、隨時(shí)處于完好狀態(tài).
　　6.3 對(duì)設(shè)備運(yùn)行、檢修及氣體試驗(yàn)人員應(yīng)給予營養(yǎng)保健補(bǔ)助.
　　6.4
　　從事有關(guān)六氟化硫氣體試驗(yàn)、運(yùn)行、檢修和監(jiān)督的工作人員,每年應(yīng)體檢1~2次,體檢項(xiàng)目應(yīng)有特殊要求（如血相、呼吸系統(tǒng)、皮膚、骨質(zhì)密度等）,并建立健康檔案.

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